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喷漆房操作方法跟注意事项

文章出处:未知 作者:admin 人气: 时间:2016-09-16 08:44 【

一、概述
喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备,能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求,它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放,是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同,喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾效率高,又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。总所周知,文辉环保生产的喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统(漆泥处理系统)、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统(照明系统)等组成。
二、目的
规范喷烤漆房的使用操作及清理要求,保障安全生产的正常进行。
三、适用范围
适用于公司所有喷烤操作及喷烤漆房的管理。
四、安全生产规程
1.岗位培训:

1.1喷烤漆作业人员应接受喷烤漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。

1.2喷烤漆房新入职员工在入职两天内完成培训,考核合格后颁发上岗证,方可上岗。

1.3车间每季度组织一次在职喷烤漆员工培训,由喷烤漆主管负责,做培训记录并进行考核。

2.操作规程:

2.1工作前及时启动风机排风。

2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

2.3调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化 学制剂时要穿防护服。

2.4处理喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷,不得对人、对自己及电器设备(如开 关插座等)防止高压气喷出造成伤害。

2.5空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压 使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。

2.6喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂,严禁在喷漆房外的作业区喷涂。

3.设备操作说明:

3.1设备启用前的准备(设备大修过后也适用)
3.1.1打开喷烤漆房大门,将房内所有的杂物清理干净,不允许堆放易燃易爆物品。

3.1.2将主电控柜内所有断路器合上,并将照明柜开关置于“ON”,喷砂房的照明灯亮,启动除尘风机和提砂风机,系统开始运转。

3.2喷漆作业人工将工件推进喷漆房,在控制柜上按下喷漆按钮,所有的阀门切换到喷漆状态,按下照明按钮,点燃系统照明,系统自动进入喷漆状态。关上喷漆房大门和安全门,开始喷漆作业。喷漆完毕,按下停止按钮,系统停止运
行。按下喷漆停止按钮,再按下烤漆启动按钮,再在热泵控制柜上启动热泵,设备开始正常运转,系统设备开始正常运转。

3.3.2电加热状态: 按下喷漆停止按钮,再按下烤漆启动按钮,然后启动电加热开关,设备开始正常运转,进行电加热。

3.3.3系统温度设定 开始加热之前,在温度控制仪表上设定好设备的最高使用温度,系统开始正常运行,进行自动控制。 注意:(1)喷砂烤漆作业时,应严格控制系统的温度上限,本系统设计的最高使用温度为80℃, 绝对不允许超过此上限,否则回引发严重的设备事故,造成设备损坏。
(2)房间内部严禁堆放其他物品以及易燃易爆物品,引发爆炸或火灾。

3.4设备停机设备使用完毕后,按照以下的操作顺序停机:

3.4.1在电控柜上`依次按下系统各设备的停止按钮,各个设备停止运行,

3.4.2将电控柜内所有断路器开关置于“OFF”,关闭总电源。

4.安全要求:

4.1工作场地严禁烟火。

4.2严禁在喷烤漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业。

4.3严禁在运转的设备上喷涂作业。

4.4车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位。

4.5用磨机打磨时,将周边的易燃物清理干净方可作业。

5.安全设施要求:

5.1喷烤漆间必须备有消防用具,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

5.2严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查, 保持有效状态。
5.3喷烤漆房要有平面消防图、安全警示标识,并张贴在显著位置。

5.4所有电器设施应符合防爆要求,均应有可靠接地。

6.喷烤漆房清理:

6.1喷烤漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品。

6.2要保持工作环境的卫生与通风。

6.3用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。
6.4喷烤漆室内各类可燃残留物应及时清理,放入带盖的专用金属桶内,妥善处理。

7.安全检查:

7.1喷烤漆组长负责每天日常点检,负责本班组的安全防火工作,及时制止各种违章操作,对发 生不安全因素要采取措施并立即上报,要在符合安全规定的情况下组织生产。

7.2工艺设备部要定期负责对喷烤漆设备运转情况进行全面检查,发现问题及时维修。
7.3操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制,正确使用劳动防护用品,在生产过程 中发现隐患应立即采取措施,并及时向有关部门反映,下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。

8.应急处理:

8.1发生安全事故,操作人员要第一时间告知责任主管。
五、设备维护保养:

1.每半年对控制柜内的接线端子进行检查旋紧,以及柜内除尘清洁,开关信号线的检查紧固,在进行这项工作时必须先把电源关掉,确保在无电状态下进行。
2.每三个月对电源电压进行检查,确保电压在要求范围内,零线接触良好。

3.每三个月对电机进行温升检查,应在要求范围内。

4.每三个月对气体回路进行检查,确保无漏气现象。

5.吸附棉的更换,根据系统的使用状况,一般每两个月对系统的吸附棉进行检查更换,如果使用平繁,应缩短更换周期,否则会影响漆雾处理效果,系统达不到设计处理能力。

6.活性炭每半年进行一次检修更换(再生),确保系统的处理。

7.各个减速箱及风机轴承座每个月检查一次油位,确保各个运动部件润滑良好。

8.顶棉、进风口过滤网每半年根据具体使用状况进行检查更换。

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