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喷漆房技术文件

文章出处:未知 作者:admin 人气: 时间:2016-09-16 10:57 【

一、备基本要求

1)喷漆房室工作尺寸(长×宽×高)mm:26000(10000+16000)×8500×7000; 长度方向中间位置隔断;可兼顾大件和小件的独立作业,降低运行成本。

2)工件最大尺寸:Φ5000×25000mm;

3)工件类型:压力容器及非标件;

4)工件材质:碳钢;

5)漆雾处理方式:干式漆雾处理;

5)室内光照度:≥700Lux;

6)系统运行噪音:<85dBA;    漆雾去除率:>98%;

7)输送方式:台车输送;

二、程范围

1) 设备名称:喷漆室;

2) 数量:1 ;

3) 乙方按技术协议求在甲方现场提交合格的产品工程内容包括:设计制造验收、 运输、检验、安装调试、试车、终验收,直至交付运转正常。

三、品制造、安装、收标准

JB/T10394        涂装设备通用技术条件》

GB50205           钢结构工程质量检验评定标准》

GB50252            《工业安装工程质量检验评定统一标准》

GBZI                《工业企业设计卫生标准》

GB16297            《大气污染物综合排放标准》

GB14444             《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》

GB6514             《涂装作业安全规程:涂装工艺安全及其通风净化

GB7691            涂装作业安全规程:安全管理通则

GB14443           涂装作业安全规程:涂层烘干室安全技术规定

GB7692             《涂装作业安全规程:涂装前处理工艺安全及其通风净化GB20101             《涂装作业安全规程:有机废气净化装置安全技术规定GB12942  《涂装作业安全规程:有限空间作业安全技术要求

 

四、本技术参数:

序号

项   目 名 称

参   数/规 格

1

喷漆室工作尺寸(长×宽×高)mm

26000(10000+16000)×8500×7000


门规格(宽×高)mm

5500×6000×1 扇


大门型式

手动折叠门


安全门规格(宽×高)mm

900×1800×2 扇

2

送风系统

4


以下为单套配置



送风风量

27500×2m3/h


风压

985Pa


送风风机功率

11×2Kw


冬季送风温度

12-15℃


加热量

316800kcal/h(360kw)


加热方式

燃气加热或其它

3

排风系统

4 套


以下为单套配置



排风风量

55000m3/h


风压

1135Pa


排风风机功率

30Kw

4

操作区有载风速 m/s

0.4-0.6

5

漆雾处理方式

干式漆雾粘过+活性炭吸附


漆雾去除率

>98%

7

空气过滤效率

>98%

8

噪音

<85 分贝

9

光照度 Lux (115×2×40W/组)

700Lx

10

自行走 50 吨平(2 台)

载重量: 2×50t

台面尺寸:3300×6000mm

转轮功率: 4×4kw    (含导轨)

 

五、 喷漆房组及结构

5.1.1 喷漆工作原理 喷漆,部空风口滤棉由送入到漆室内送,再经二次滤分漆房业空,

工件围形时漆内有可达

0.45m/s 以上,喷漆时产生的会在操作者呼吸带停留,而随气流迅,之后在 排风的作,风口缩,滤材滤后溶剂附箱,然后 高空排放,排出的气体GB16297《大气染物综合排放标准》。

为保证冬季时漆膜与工件基体的附着力,当温度低于 12℃时,加热器启动。

5.1.2点:

本喷漆室用于工时捕、处,以治理,且严国家有 关劳动安全卫生防及环保等方面的标准进行设计,排风据喷漆的工艺要求实施。

设备要由:房体、风系、排系统空气滤系统系统照明统、、废处理统、控系和安检测警系组成

5.1.3 室体

室体主材料选用δ75mm 厚岩棉夹芯板,其内外面层均为彩色热镀锌钢板,中间填。内外温材整体制而,作成口式,装成一,温板 为无架,,确密封良好并且钢带,保证密封 性和自承重性。

骨架 室体立柱采用型钢,室体强度稳定性保温性密封性抗冲击性抗震性达到国

家或行业标准要求,室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性,其耐盐雾性能≮500h

门系统 在室设置向外开的人行,便人员进以及人员疏散离。

人行门(×)mm:801800,带机械力锁自动门器,室内力超

100Pa 时能自动往外开人行门泄压,起到泄爆作用。 根据室体长度尺寸喷漆室体开设 2 套安全门。

格栅 在室设有,上面设格,加工全部,可于工件

 

喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物地沟里。

房顶设有静压室,1200mm 左从供风系统送来的新鲜风进入静压室,经过高效型空 气过棉,作间平稳,流现的产设有钢骨,网为 优质 C 型钢结构。

在静压室过滤处设有压差计及超压报警装置,以便及时更换堵塞的过滤材料。

5.1.4

喷漆时采用上送风、下排风,全室体采用 4 送、排风系统。模块系统骨架为工业型材 焊制,并在各功能区开设检修门。

5.1.4.1 风段

采用粗效过滤装置,能有效地捕捉直径大于 10μm 的尘粒,其主技术指标为: 力                         25Pa

力                    519Pa 捕捉()              86% 量   620g/㎡ 度                20mm

5.1.4.2 风机段

设备配置为离心风机共 4 组。低噪音离心风机主要由机壳、叶轮、进风口、电动机等 组成。

座:

采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架,承载送风机重量及工作时的振动。四周蒙 50mm 聚 苯彩钢夹芯板。

道:

送风采用锌钢制作,焊接了管无变路间连 接均采用法兰连接方式。

风机制:

确保设备空载运行时的噪声值低于 85dBA,同时在风机底部安装阻尼或弹性震器,以减 小震动所带的噪声。

风管 用镀板无咬接作,形美,法间用棉绳

 

采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架,四周冷钢板,并在一侧开设检修门。

5.1.5 统: 要由风机、排机、风风和排风阀部分

排风系统采防爆离心风机,通过风量调节阀更准确的在生产过程中调节排风风量, 保证漆室足生要求爆,保油及设的安漆室 内的漆空过滤统过,风风排出,风量计合保喷 漆室内空气运动方向合理,逸散漆雾和溶剂不污染漆膜。

机箱 排风机箱选择型材做骨架,四周采钢板布面,外形美观,时具有降低工作噪声的作

用,确保达到噪声<85 分贝。

风管 锌板缝咬接,外形观,法石棉密封。循环外缠

璃棉

5.1.6 化系统 空气采用两级过,即送风初效滤系静压室顶的亚

结合。初效滤布置在新风进风口,亚高效过滤材料设置在静压室顶部。 效过:15μm 的尘埃 100%过滤。 滤棉下面置压,过滤重堵而使风风明显小压增大

示更,风不配而起室外压过大响喷效果及发安全主要术指:

号                    CC-600G 原始力                   19Pa 终阻力                       230Pa 均捕率                     98% 量    419g/m2 度             25mm

5.1.7 漆雾溶剂理 为了防止漆雾扩散,确保生产人员的身体健康,创造一个良好的工作环境,须对喷漆产生

的污染物进行有效的处理。

 

在喷漆室地面设置左二道排风沟,在风沟中安装有漆雾过滤装置,用以吸附过喷漆雾

中的脂等雾过装置托网过滤,更时将板格 栅移,取棉及网,滤棉,然后过滤。饱滤底 棉送进焚烧炉焚烧,以防止污染环境。

特点 喷漆采用、沉、再方式,左右上部地板,水 平铺两道,吸附折流;轨立两侧全铺道过,起吸 附作用,并使风沟地面成为沉降坑。

材料能 过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉,确保较高的过滤效率过滤棉采用两层,以确保

过滤效率更高。技术参数如下:


过滤

G4

漆雾%

≥95%

风速(m/s)

1.0

最高(℃)

170

初阻(Pa)

10

滤卷(m)

1×20/1.2×20

建议(Pa)

130

滤材(mm)

50

平均率%

90-95against   paint mist

容尘量

4500g/


3) 剂的附处理


漆作时,气排需经理,使处理的废GB16297-1996大气合排

5.1.9 统: 漆室设置排照灯管用隔型飞浦高,器采用

室专电子流器,而保每个漆室500Lux,满足件各面的涂作箱与板用角铁连,时灯上安可拆架,便于维

分组控到节降耗目的

5.1.10 报警全报系统两部构成:即防泄压置和燃气检测警装

 

上安锁进控制,当室压力高时自动开人门泄

设备配有可燃气体检测报警仪该仪器具有中央控制系统及多个检测通道,可连接多个探 头,头分内各工作,对室可燃行监,并警信 号。

报警仪设定两个报警(即 III 级报警),并发出不同的报警信号来自传感器探头的

标准信(4-20mA),I/V 转换成电压信,该电压信号经放大与预先设定值的报警设定值 进行较,到声报警单元当信报警定值,声光 报警发生;当信号电压高于报警定值 II (可燃气体浓度达到 25%LEL),主机报警续 发声,黄色灯指示;当信号电压高于报警设定值 I 级时(可燃气浓度达到 50%LEL),机 报警,急促发声,红色灯光指示。

同时,废气监测报警系统与控制系统联动,II 级报警信号发出的同时,控制系统自动切 断电源确保安全。

5.1.11 控制系统: 据该装设间断生产,控制系均采就近设置由电

台、线等组成电控柜为立式,前后开门,电器元件均安制柜内。统功如下:

£ 各电机运行控制回路,均配有相应的低压断路器热继电器等保护元器件,以实现电动机 的短路和过载保护;功率电机采用星三角启动,以壁免引起电网波动。

£ 电气柜外壳所有电器件能足温度—10℃—40电气线路线采塑料套电VV,制线用铜塑料线 BVR

一次配电由用户负(即车间配电柜至设备电控柜的送电),二次配电由乙方负(即设 备电控柜至设备的送电)电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范,可靠性高布 局合理、维修方便。

5.1.12 泵及供气接头

为便于喷漆作业,在喷漆室的两侧,每侧各设 2 个压缩空气快速接头。 配置三套喷涂枪.

5.1.13 升降台 室体两侧各配置一台底部轨道承载的三维工作台。 三维工作台便于作业人员在喷漆时可左右、上下、前后移动。对大型设备的涂装作业可

减轻作业人员的劳动强度和提高工作效率。

 

三维工作台主要由机架伸缩工作台行走升降机构及电器控制系统等组成£

架由走轮箱和升降滑架等组成走轮箱采用钢板焊接成形升降滑架采用工字钢结构件,与 走轮箱结合在一起成一个整体机架由二只行走滚轮直立支承在地坪轨道上,部由导轮与 室体内壁上导轨相扣联,整个重心在下部。

£行走机构主要由直接式带防护罩的防尘电机减速机,直接驱动滚轮在轨道上左右运 行。轨道两端设置缓冲撞装置。

£ 升降机构主要由直联式防尘电机减速机,通过双出轴减速机上链轮带动链条使伸缩升 降工作台在机架滑槽轨道内作上下运动。选用 1"链条二根,每根破断力为 5t,则安全系数 很大。在最高处和最低处设机械限位保护装置。

£ 伸缩工作台面为防滑花纹钢板制成,并四周设置安全围。就近处配置防爆按扭盒。 伸缩工作台的前后移动由作业人员手动操作来完成。

£ 电器控制系统主要由导线限位装置尘操作按扭盒等组成导线采用多股软电缆 线。限位装置采用接近开关,杜绝粉尘等影响,工作可靠,设置在滑槽最高处和最低处,起 限位保护作用。操作按钮盒采用防尘型,设置在工作台笼处,便于作业人员操作使用。按钮 盒上设置总开关、上升、下降、前进、后退等指示。在按钮盒旁边还设置有系统按钮盒,如 系统紧急停止按钮等,以提高系统的可操作性和安全性。

三维工作台整体重心在下部,垂直支承在地面路轨上,电及电器均采用防爆型,并设 置电器及机械保护装置,载重链条安全系数很大。本设备结构紧凑合理,使用方便,检修简 易,运行安全可靠。

三维工作台设护栏,工作台面采用花纹钢板,并作喷砂、喷漆处理。护栏和工作台面等 的制作符合国家安全质量标准化要求。

5.1.14 及平系统

工件输系统采用 2 台平输送,2 台平都有机构可单行 走和同行走。

平车主由框架台行走构等组成单车最载重50 吨,合计 100 吨,行轮为全封闭结构平车台面上各有 1 对(频转速)转动轮, 在减速机的带动使工件平车上动旋转。旋转机和行走机构有可防 护。台(含滚轮架)进出有限位开关及车器,确保停位确。 六、要供货范围

1) 喷漆室室体                      1 套

2)

送风系统

4 套

3)

排风系统

4 套

4)

漆雾过滤处理系统

1 套

5)

空气过滤系统

1 套

6)

废气处理系统

1 套

7)

照明系统

1 套

8)

安全报警装置

1 套

9)

电控系统

1 套

10)

快速空气接头(用户自备)

4 个

11)

三维升降平台

2 套

12) 喷涂枪                            3 套

七、设计制造周期

1) 自合同签定之日起 15 天内,供方提供设备的基础工艺图;

2) 制作时间45天;

3) 安装调试时间 50 天;

八、质量保证售后服

1)质量:

u 全部产品质保期为 1 年。

v 在质保期内如因备的质量问题造成损坏,乙方免费维修。

w在质保期内如因方原因造成的损坏,乙方有义务及时维护,只收取成本费用。

x质保期满后,设的维,供方只收取更换零部件的零部件成本费,不再收取其他费用。

2) :

u 在工作时设备出问题,4 小时内进行电话或传真指导维修;

v 如果电话或传真能解决问题,维修人员在 48 小时之内赶到场;

耀焜环保喷漆房技术要求.docx

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